首钢首秦公司：操检合一练内功敢啃降本硬骨头

　　首钢集团首秦公司轧钢事业部品质治理科探伤班组，联合探伤工艺特色，苦练内功，以敢啃硬骨头的魄力，鼎力施行“操检合一”“自修自制”等举动，在降本增效方面获得分明后果。

　　首秦公司的“探伤”，主要采纳超声波检测钢板内部品质，25名职工负责每年约72万吨的钢板探伤功课。探伤分为在线主动探伤、离线手工探伤两大局部，在线主动探伤采纳德国入口设备，年保护用度300万元左右;离线手工探伤是人工推杆扫查，用度低，但功课率没有高。为切实进步工作效力，晋升岗位职工对于设备的操作跟维修程度，他们在探伤班组鼎力推行“操检合一”。将本来设备操作、点检、运保、检验职员跨科室、跨部门的协同作战，改变为统一科室内“设备专业+操检职员”的治理模式。同时，树立尺度化设备巡检轨制，增强设备问题日常反馈记载与保护颐养，采纳微信群晒划定动作的模式，班班晒设备周转后果图，随时把握设备状况，充足应用非故障停机光阴处置日常发觉的问题。他们还把设备保护的各个小名目“明码价格”，将工作量以计件的方式体现到薪酬调配中，践行“多劳多得、多省多得、多创多得”。“计件+晒后果图”裸露出的设备问题，由设备专业牵头充足应用非故障停机光阴进行处置，做到疾速呼应，连续改良。

　　2015年5月，品质治理科抽调业务主干，由“自修大拿”段惠军牵头，组建了探伤工作室，负责探头、手工探伤仪等小型仪器的自修跟局部备件自制工作。探头耗费是在线探伤设备保护用度的大头，占比75.6%。为此，他们从查找材料、解剖探头入手，研讨耐磨层高度与机能的关联，实验名义状况、水层厚度对于信号的影响，终极探索出了一套绝对完全的探头修磨技术跟机能参数测试法子。在段惠军的率领下，探伤工作室还承揽了探伤仪、测厚仪等小型仪器的自修工作，自工作室成破以来至今，不外委修缮一台探伤仪，年节俭用度8万余元。在衔接探头与探伤仪的导线自制工作中，通过向锡焊高手学习，自2015年下半年开端，他们没有再洽购导线废品，而是购置元器件自制导线，每根导线可节俭200元。与此同时，他们还“眼睛向外去创效”。以往首秦公司探伤专业仅限于超声波检测，而外委业务大多要求具备超声、磁粉、浸透等检测才能。他们下定决计“再创业”，起初借用深加工磁粉探伤机练手，给员工讲授磁粉探伤原理，训练操作法子，再分批次部署职员测验获取磁粉浸透探伤天分。经由一年光阴的尝试跟预备，终极承接了轧钢事业部4300毫米产线原外委探伤名目中的轧辊、天车钩头探伤业务。

　　推行自主探伤、“操检合一”当前，岗位职员逐渐把握了设备机械类保护技巧，设备使用波动顺行，保护用度大幅下降。今年以来，已实现探头自修40个，创效20万元;探伤仪等仪器修缮22台次，创效12万元;承接原外委探伤名目，创效28万元。

　　起源：首钢集团日报