本钢集团发电工序发展进入“智能化”时代

　　进入今年以来，本钢集团发电工序——板材发电厂，成本核算不用那么繁琐了，因为他们有了成本计划模块；生产调度减少了给现场打电话的频率，现场生产情况能够第一时间反馈给调度，因为他们有了实时调度模块；单机单炉有效考核，降低了工序成本，因为他们有了成本计划考核模块；设备经济性检修，降低了备件消耗情况，因为他们有了设备状态评估模块。板材发电厂在国内同行业首创的能效平台四大模块通过先进的监测设备和通讯手段，可自动完成数据采集工作，其试运行标志着本钢集团发电工序发展进入“智能化”时代。

　　随着能源供应日趋紧张，高效地进行能源转换已经成为企业发展的必然趋势，缺少精确的统计分析和有节能效果的评估方法、非计划的设备停机和突发故障、不能准确核算和评估能源转换的效率、无法分清耗能责任问题等都成为企业发展的“瓶颈”。为了对能源使用进行监控，提高企业的能源管理水平，保护环境，打造低碳节能企业，用科学的方法、数字来评估各种管理的效果，板材发电厂在国内同行业首创的能效管理平台四大模块应运而生。

　　该厂的能效管理平台是一个综合应用平台，2016年12月上线试运行。它通过内置的能效专家分析系统，灵活生成各类能效报表，形成完善的统计监测体系；制订完善的统计分析方案，建立定量评价与定性评价相结合的节能效果评价指标体系；科学的监测耗能设备异常情况，及时发出预警信号；制订完善的企业管理制度，为制订合理的综合能效管理提供决策依据。

　　能效管理平台的四大模块分为单机单炉模块、实时调度模块、成本计划模块、设备状态评估模块，它们既相互独立又相互关联。

　　单机单炉模块主要对板材发电厂的单体设备进行经济诊断。通过单体设备的实体值和理想值比对得到耗差进行分析，并运用自身的专家系统得出诊断结论，制订整改措施，使单体设备在最经济的方式下运行，实现PDCA闭环管理循环，并能降低发电成本。

　　通过近两个月的运行，实时调度模块着实让该厂调度得到了“实惠”，以前要将电话打到作业现场，现在通过电脑就能看到实际负荷。调度们通过对负荷数据进行监视，对单机单炉的煤气量、风量等及时调整。

　　成本计划模块是先把全厂的生产成本计划录入电脑，电脑里的成本指标、数据自动累计到该模块里进行科学计算。近两个月，它又发挥出一项功能，可以把该厂的班组竞赛情况实时统计出来。

　　设备状态评估模块可通过对设备的实时监测数据，反应设备劣化趋势，从而实现设备经济性检修即节约未来的施工费等。目前，该厂运用此平台合理削减2017年设备检修项目内容18项，预计节约设备检修施工费、项目改造费等共计655万元。

　　另外，这四大模块还互相关联，即可以把一个模块的诊断结论，利用到另一个模块的诊断里，实现了数据共享。